如果您對(duì)我們的文章數(shù)控銑床電氣控制與維修綜合實(shí)訓(xùn)臺(tái),數(shù)控銑床維修實(shí)驗(yàn)裝置有任何疑問(wèn)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們，我們會(huì)為您解答閱讀時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題，并且如果您看了數(shù)控銑床電氣控制與維修綜合實(shí)訓(xùn)臺(tái),數(shù)控銑床維修實(shí)驗(yàn)裝置后，也有興趣投稿，我們也將為您提供像本文數(shù)控銑床電氣控制與維修綜合實(shí)訓(xùn)臺(tái),數(shù)控銑床維修實(shí)驗(yàn)裝置一樣的機(jī)會(huì)，將您的投稿上傳到我們的平臺(tái)上。

數(shù)控銑床電氣控制與維修綜合實(shí)訓(xùn)臺(tái),數(shù)控銑床維修實(shí)驗(yàn)裝置

數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置是根據(jù)《中華人民共和國(guó)教育行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)儀器設(shè)備配備標(biāo)準(zhǔn)）》、教育部“振興21世紀(jì)職業(yè)教育課程改革和教材建設(shè)規(guī)劃”、“緊缺人才”培訓(xùn)規(guī)劃的教學(xué)要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和職業(yè)崗位的技能要求，按照職業(yè)學(xué)校的教學(xué)和實(shí)訓(xùn)要求研制和開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。適合高等職業(yè)學(xué)校、中等職業(yè)學(xué)校的機(jī)電設(shè)備安裝與維修、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用、電氣運(yùn)行與控制、電氣技術(shù)應(yīng)用、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機(jī)械加工等專(zhuān)業(yè)和非機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的必修課程模塊《數(shù)控設(shè)備維修》、《數(shù)控加工技術(shù)》或選修課程模塊、《機(jī)床電路維修》的教學(xué)與實(shí)訓(xùn)。還適合職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校的安裝、維修電工高級(jí)班，安裝、維修電工技師班，安裝、維修電工高級(jí)技師班和銑床工中、高級(jí)和技師的培訓(xùn)和鑒定。

使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)效果。該裝置采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對(duì)象最大限度地適應(yīng)和滿足市場(chǎng)需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

產(chǎn)品組成部分

實(shí)驗(yàn)臺(tái)是由數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)板、交流伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電機(jī)、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用。

數(shù)控控制原理

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)是采用微處理器或?qū)Ｓ梦C(jī)的數(shù)控系統(tǒng)，讓事先存放在存儲(chǔ)器里的系統(tǒng)程序（軟件）來(lái)實(shí)現(xiàn)控制邏輯，實(shí)現(xiàn)部分或全部數(shù)控功能，并通過(guò)接口與外圍設(shè)備進(jìn)行聯(lián)接，稱(chēng)為計(jì)算機(jī)控制的機(jī)床，簡(jiǎn)稱(chēng)CNC系統(tǒng)。

產(chǎn)品的特點(diǎn)：

1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。

2.產(chǎn)品結(jié)合目前國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀，提供了發(fā)那科、西門(mén)子、廣數(shù)、華興、華中等國(guó)內(nèi)外知名數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國(guó)內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，為數(shù)控教學(xué)和實(shí)操訓(xùn)練提供支撐。

3.以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據(jù)工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣安裝與連接、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境，著重培養(yǎng)學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的電器安裝接線、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測(cè)與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。

4.與實(shí)際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù)，培訓(xùn)學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的基本工具和量具的使用能力，強(qiáng)化學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。

設(shè)備用途及適應(yīng)性

立式數(shù)控銑床/加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床，采用發(fā)那科數(shù)控等數(shù)控系統(tǒng)，可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。

機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。

機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。

主傳動(dòng)采用變頻或伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在60-8000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，對(duì)各類(lèi)零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿專(zhuān)用軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標(biāo)準(zhǔn)RS232接口，因而機(jī)床可以進(jìn)入系統(tǒng)或進(jìn)入無(wú)人化車(chē)間自動(dòng)運(yùn)行。

關(guān)鍵配套件

· 主軸單元： 臺(tái)灣普森（或臺(tái)灣羅翌、臺(tái)大、臻賞）

· 絲杠軸承： 日本NSK

· 松刀氣缸： 臺(tái)灣尚品（或北矩、豪澄、協(xié)清）

· 滾珠絲杠： 臺(tái)灣上銀（或臺(tái)灣銀泰）

· 直線導(dǎo)軌： 臺(tái)灣上銀（或臺(tái)灣銀泰）

· 主軸電機(jī)：變頻電機(jī)

· 三軸伺服電機(jī)：7NM

· 數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0I MF

· 滾珠絲杠專(zhuān)用精密螺母： 臺(tái)灣盈錫

· 氣動(dòng)元件： 臺(tái)灣亞德客

· 聯(lián)軸節(jié)： 德國(guó)

· 導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩：上海振飛（臺(tái)資企業(yè)）（或臺(tái)灣引興）

· 潤(rùn)滑系統(tǒng)： 中日合資河谷（或日華）

· 電氣元器件： 采用國(guó)內(nèi)外知名品牌

機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)

    ·ISO 10791-1998      《加工中心  檢驗(yàn)條件》

    ·JB / T8771.4-1998    《加工中心  線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》

    ·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗(yàn)》

    ·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術(shù)條件》

主軸傳動(dòng)系統(tǒng)

    ·主電機(jī)為變頻主電機(jī)，無(wú)級(jí)變速。

    ·主軸潤(rùn)滑：使用進(jìn)口高級(jí)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑、全封閉、免維護(hù)。

    ·主傳統(tǒng)為主電機(jī)通過(guò)同步內(nèi)齒帶和同步帶輪傳動(dòng)到主軸上。

進(jìn)給系統(tǒng)

·三軸均為交流伺服電機(jī)。

    ·三軸能實(shí)行平穩(wěn)的快速移動(dòng)速度。

    ·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動(dòng)單位：0.001mm。

機(jī)床結(jié)構(gòu)

   ·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。

   ·立柱“人”型結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。

·三軸導(dǎo)軌均為直線導(dǎo)軌和硬導(dǎo)軌相結(jié)合，精度穩(wěn)定性好，耐磨性好。

  ·三軸滾珠螺桿和伺服馬達(dá)直接傳動(dòng)，無(wú)傳動(dòng)累積誤差，重復(fù)及定位精度高。

 ·機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡(jiǎn)化了搬運(yùn)和安裝。

機(jī)床防護(hù)

    ·機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

    ·符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。

    ·機(jī)床噪聲：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。

    ·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級(jí)IP65。

·機(jī)床鈑金采用三維軟件設(shè)計(jì)，高精密鈑金制造，四周全封閉，所有機(jī)床部件均為內(nèi)置式，外表整潔、大方，美觀。

    ·機(jī)床配手持式手搖脈沖發(fā)生器，多功能副面板，功能豐富，便于操作。

潤(rùn)滑系統(tǒng)

    ·采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑，滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

    ·注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)。

    ·油位過(guò)低（缺油）時(shí)機(jī)床顯示報(bào)警。

冷卻系統(tǒng)

    ·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。

氣動(dòng)系統(tǒng)

    ·氣動(dòng)系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍?zhuān)蓪?duì)工作區(qū)域進(jìn)行清掃。

基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目

實(shí)驗(yàn)1 數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)裝置電源控制

實(shí)驗(yàn)2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)3 主軸調(diào)速實(shí)驗(yàn)（系統(tǒng)控制）

實(shí)驗(yàn)4  主軸參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)5 X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)6 Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)7 Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)8 正負(fù)超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)9 手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)10  銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)11  數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)12  數(shù)控銑床PMC編程與連接實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)13 數(shù)控銑床電氣綜合安裝

實(shí)驗(yàn)14 PMC用戶程序的設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)15 PMC用戶程序的調(diào)試

實(shí)驗(yàn)16 數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試（－）

實(shí)驗(yàn)17 數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試(二)

實(shí)驗(yàn)18  數(shù)控銑床絲桿反向間隙補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)19  數(shù)控銑床絲桿螺距補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)